一、二次配管配線（1）生產設備應在找正、調平并經檢驗合格后，再進行設備所需水、電、氣、排風等二次配管配線施工。工藝設備二次配管配線除應符合下列規(guī)定：1二次配管配線的主材應與生產工藝設備一致，各種墊料、填料等輔材應與相關配管配線的工程設計一致，并應采用密封性能好且不產塵的材料。2二次配管預制作業(yè)應在專設的防塵、防靜電的潔凈工作小室內進行，加工件應經潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內。3碳鋼支、吊架應采用鍍鋅材料，切割端面亦應做防銹處理，安裝應牢固可靠；不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應分別設隔離墊和隔離套管，隔離墊宜用軟質聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯軟管。4上技術夾層引下的管線，宜從增設在生產工藝設備附近的管線柱內敷設。管線柱高度宜高于房間吊頂，柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架，框架外貼裝飾應用不銹鋼面板；柱壁上可安裝電氣插座、開關箱及閥門等。（2）二次配管配線的施工安裝應避免在潔凈室(區(qū))內進行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè)，個別情況不可避免時，應在產塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。（3）二次配管完成后，不宜進行沖洗或吹洗、嚴密性試驗。若需要時，應根據生產設備和廠房內配管連接狀況制訂安全技術措施，并應經批準后再實施。二、設備安裝（1）生產工藝設備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定：1安裝生產工藝設備前，潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)應已連續(xù)正常運行48h，照明系統(tǒng)應已正常工作，且現(xiàn)場應有便捷電源...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、凈化空調系統(tǒng)的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，選擇優(yōu)質鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。二、凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，高效送風口不允許橫向拼接縫。風管加固框只能高在風管外部，絕不能高在內部。三、凈化空調系統(tǒng)風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。四、在風管制作安裝過程中出現(xiàn)鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優(yōu)質涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調設備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。五、凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100mm以內，并且四角要設螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、最好的FFU測壓孔的數量和位置嚴格按照規(guī)范要求和檢測要求布置。六、凈化風管的制作...
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一、施工要點潔凈維護結構的安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完，然后對室內地墻、空間進行一次性徹底清掃，達到清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。A、施工前首先熟悉二次設計圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數。掉掛等與主體結構和地面的聯(lián)結的固定應嚴格按照二次設計面要求進行。B、對土建地面、墻面不平整度不應大于0.1%，墻角應垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。C、吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面的保護膜。禁止撞擊和踩蹋板面。D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的表面和溝槽防止脫落灰塵，必須嚴格清掃。除去雜質和油污，確保粘密實牢固。E、維護結構的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應平直、光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境應在0℃以上進行F、平開門的縫隙密封：在經常起閉門窗通行的情況下，初某些外門為避開重設備等運輸時，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，可受人行與運輸的影響，多將長度僅幾毫米的小段而成型彈性密閉條，敷設在門樘的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關閉壓緊。密閉條沿活動縫隙的周圍連續(xù)敷設，以便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密封條被分別設置在門樘和門扇兩處時，...
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一、純水供應設施安裝1純水供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書的要求檢查、核對設備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做好檢查、核對記錄。2純水管道及其閥門、附件的材質，應按工程設計文件和產品生產要求進行選擇。3單體設備的搬運、就位應符合下列規(guī)定：（1）搬人潔凈室(區(qū))內的單體設備，應進行清潔后再搬入；（2）裝有填料或元件的單體設備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；（3）單體設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求進行定位。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。4潔凈室(區(qū))內純水末端處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設備搬運、就位應符合規(guī)范的要求；（2）純水管道接管，應在純水系統(tǒng)安裝后經試驗及試運轉合格后連接；（3）接管、接線后，應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5藥品和保健品等生產用純水系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設備搬運、就位應符合規(guī)范的要求；（2）應根據使用特點和工程設計文件要求選擇管路材質、閥門、附件，并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷；（3）系統(tǒng)安裝完成后，應按規(guī)定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標后，宜循環(huán)待用。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6管道系統(tǒng)的試驗、試運轉應符合下列規(guī)定：（1）管道系統(tǒng)的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗，其...
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一、高純氣體 、特種氣體管道及其閥門附件等的材質應符合工程設計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時，其安裝施工應符合規(guī)范的規(guī)定。二、管路系統(tǒng)的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。三、高純氣體、特種氣體供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書的要求，檢查設備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做檢查記錄。檢查數量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。四、純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規(guī)定：1搬入潔凈室(區(qū))前應進行清潔，符合要求后應從規(guī)定的設備搬入口運入；2整體設備搬運時，應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并應可靠固定；3設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求，做好接管、接線定位；4就位后，水、電接口應按工程設計文件要求連接；5氣體管道接口應在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運轉合格后再連接。檢查數量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。五、高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝應符合下列規(guī)定：1應檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應做好記錄；2安裝位置應按工程設計文件、產品說明書要求進行，并應檢查接管、接線方位的正確性；3氣體管道接口應在所在系統(tǒng)試運轉合格后再連接。檢查數量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。六、高純氣體、特種氣體...
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一、微振控制設施施工（一）一般規(guī)定1微振控制設施應與潔凈廠房主體結構、動力公用工程、凈化空調系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等相關設施同步施工安裝。2微振控制設施的施工應根據具體工程項目特點，并按微振控制設施的設計、測試和建造程序進行。（二）微振控制設施施工主控項目（1）潔凈廠房的微振控制設施的施工應按下列階段進行測試分析：1現(xiàn)場環(huán)境振動測試及分析；2建筑結構振動特性測試及分析；3精密設備儀器安裝場所環(huán)境振動測試及分析；4竣工驗收測試及分析。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：核查測試分析報告。（2）隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應符合工程設計文件的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：核查施工安裝記錄。（3）隔振裝置施工安裝時，應核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調節(jié)器，以及配管、底座的規(guī)格、數量、尺寸，并應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（4）安裝隔振器的地面、臺板等應平整、清潔；各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2.0mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（5）隔振設施安裝時應調整被隔振體高度達到規(guī)定值。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。一般項目（6）隔振臺的臺板表面應平整、清潔，臺板水平度誤差應符合設計要求，且不宜大于3‰。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（7）隔振所用的支、吊架，其結構形式、尺寸應符...
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